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当浅析数控机床发展动向

发布时间:2021-09-10 08:26:09 阅读: 来源:捆绑器厂家

浅析数控机床发展动向

数控机床的发展动向

从数控系统的发展来看,数控机床已发展了五代。在实际应用中,除了机床行业之外,数控技术还应用在其他部门,产生了各种数控设备。最初,人们考虑的是在一台设备上如何提高自动化程度。例如,增加控制坐标轴的个数,如多轴数控系统(目前世界上的数控系统,最多控制的轴数是24轴)。又如,在一台设备上实现多工序自动控制,“加工中心”就是一台多工序数控机床,在一台机床上,可以实现车、铣、钻、镗、攻丝等多种功能。后来,人们发现电子计算机处理数据的速度比数控设备的加工速度快,利用一台计算机可控制多台数控设备,即我们习惯称之为群控系统或直接数控系统(DNC)。

当前,国内外在数控装置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果,其水平和功能也日臻提高和完善,出现了新的发展特点。从数控系统方面看,主要有:

(1)主控机向着多位的微处理机化发展。

(2)数控装置向着集成化和智能化的方向发展。

(3)数控系统采用模块化结构。

(4)数控编程更加图形化和自动化。

(5)数控系统更加可靠和宜人化。

在数控机床的结构方面,一是其驱动装置正向着交流和数字化的方向发展;二是机床床体部分的设计和制造不断选用新的材料;三是其加工刀具等辅助工具的材料引人注目。

数控机床的产生简介

数控机床综合应用了自动控制、计算机、微电子、精密测量和机床结构等方面的最新成就。40多年来,随着科学技术的发展,机床数控技术亦经历了数代的变化,当前又出现了一些新的发展动向。

从1952年至今,数控机床按照控制机的发展,已经历了五代。

1959年,由于在计算机行业中研制出晶体管元件,因而在数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路板,从而跨入了第二代。

1965年,出现小规模集成电路,由于它体积小、功耗低,使数控系统的可靠性得以进一步提高。数控系统发展到第三代。

以上三代系统,都是采用专用控制计算机的硬接线数控系统,我们称之为硬线系统,统称为普通数控系统(NC)。

随着计算技术的发展,小型计算同时添加PE改良配方内润滑机的价不要触碰装备上的任何按钮格急剧下降,激烈地冲击着市场。数控系统的生产厂家认识到,采用小型计算机来取代专用线下物流组织配送控制计算机,经济上是合算的,许多功能可以依靠编制已成功完成塑料熔体齿轮泵的系列开发和研制专用程序存在计算机的存储器中,构成所谓控制软件而加以实现,提高了系统的可靠性和功能特色。这种数控系统,称为第四代系统,即计算机数控系统(CNC)。

但是,计算机技术的发展是日新月异的,就在1970年前后,美国英特尔(Intel)公司开发和使用了四位微处理器,微处理芯片渗透到各个行业,数控技术也不例外。我们把以微处理机技术为特征的数控系统称为第五代系统(MNC)。

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